二、耐磨性表面处理
    钛的缺点就是耐磨性差，表面易产生麻面等缺陷，目前，难以适用于滑动机械部件。目前正在积极研究开发种种表面处理方法。
适用于钛表面处理的方法有镀Cr、Ni为代表的湿式镀膜法、热扩散法、堆焊法和溅射法等，最近比较先进的方法是CVD、PVD、PCVD表面强化法。

1.湿式镀膜：
    主要用镀Cr、Ni-P法，（直接在钛上镀Cr困难，通常在钛基体先镀Ni，再镀Cr。电解法成膜速度快，厚度数微米，（装饰性镀层仅1um）。是一种有效的耐磨表面处理方法。

2.热扩散法：
    广泛用于钢铁材料的硬化处理的渗碳、氮化及硼化等热扩散工艺，最近也被用于钛。主要介绍一下离子氮化法 与气体氮化不同，是采用辉光放电等离子体破坏钛表面氧化膜，因此氮化前处理，不须除去氧化膜的机械研磨、酸洗，而且氮化效率高。钛在850度，氮化膜厚从0.7um增至5.0um，表面硬度达1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。

3.堆焊法：
    利用等离子转移弧进行钛表面堆焊硬化改性也具有优良的耐磨性。方法简单，被处理材无须整个高温下暴露，可防止力学性能的下降，。但须二次加工。仅局现于处理较厚的大型工件。

4.溅射法：
    利用等离子流高速空气射流，使滴下的熔融金属喷镀在被处理材表面的方法，不须真空，可在大气中处理，生产效率高。但镀膜的密合度不够。
 
5.CVD、PCD、PCVD法

6.离子注入法